造紙機生產線是以造紙設備、製漿設備、加工設備為主的大型連續性生產線，其設備流程長、係統多、規格型號複雜。在流程中，不管哪個單機/部件損壞或達不到使用功能，都會造成全麵停產，給企業帶來經濟損失。因此，設備維修保養是保證造紙機正常生產的基礎，也是設備維修管理工作的重點之一。本文就從造紙機生產運行中常見故障特性有哪些，為大家解答一下疑惑。

設備或係統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能而造成停機時，稱為設備故障。

造紙機生產運行中停機故障分類：

造紙機的停機故障主要有兩類：生產性固有故障和設備性故障。

（1）生產性固有故障停機特性與規律

這類停機主要是以保證產品質量和滿足生產工藝要求進行的工作，尤其生產高檔文化紙更為突出，產生停機的主要原因：

1、清洗工作，濕部濾水和脫水元件(或材料)在使用一定時間後，其功能下降，脫、濾水達不到初始效果，需要定期清洗。

2、更換主要工藝裝備，比如銅網、毛布達到使用壽命後，需要定期更換；壓榨膠輥、石輥受紙和刮刀接觸磨損，輥麵中高發生變化，會影響產品質量，也需定期修複或更換。

（2）設備性故障停機特點與分析

由於造紙機生產過程的特殊性和複雜性，設備性故障有以下特點：

1、設備故障點多，經常發生設備故障停機。

2、某些零部件使用壽命短，更換備件的頻率較高。

3、故障周期和所占用的維修時間差距較大，難以管理。

造成設備性故障的主要原因有以下幾點：

1、磨損：原因一，長期與銅網、毛布或紙漿、成型紙接觸磨損的零部件和設備，如漿泵、碎漿機、除砂器、真空箱麵板、壓榨輥、壓光輥等；原因二，零部件之間相對頻繁運動的部位，如刮刀、進汽頭、氣缸、真空伏輥、真空泵等。

2、潤滑：機械轉動離不開軸承，以轉動輥為主的造紙機，輥的種類和數量繁多，各種型號的軸承有數百個，所以潤滑管理工作相當重要，尤其受水、高溫、重載的影響，潤滑油(脂)容易流失、蒸發、老化，以致破壞潤滑效果，造成軸承損壞和軸頭磨損。因此，定期檢查加油是必不可少的。

3、疲勞：重載和連續運行的機械容易發生疲勞破壞。在造紙機上，由於某些部位受機械結構和運行原理的製約，零部件(如網案搖振彈簧板、電磁離合器吸盤、聯軸器防超載銷釘等)設計強度不能太大，以免發生損壞。解決的方法，可以采取維修技改等措施。

造紙廠應針對造紙機的故障特點，遵循造紙機的故障規律，定期對造紙機生產線設備進行檢修與維護保養。