自打漿機發明使用後經過不斷的改進和完善，直使用至今。雖然打漿機有消耗功率高、占地麵積大及間歇作業等缺點。但由於它能處理各種不同性質的紙漿，並通過運行條件的改變，可獲得不同要求的紙漿特性，適應範圍廣而靈活性大。因此打漿機在國內外造紙廠中仍會使用。特別對處理棉、麻、硬布及半化學漿等專用工藝的生產線。另一方麵，打漿機是最先出現的打漿設備，其他類型的打漿設備都是在它的基礎上發展演變過來的。對它的結構原理有一個基本的了解，會有助於對其他打漿設備的認識和研究。

打漿機發明至今，雖然經過了很多的改進，但其結構的主要部分仍然保持了原有的構造。圖1-2為打漿機結構原理示意圖。由於飛刀輥不停地旋轉以及漿槽本身具有一定的坡度，使受處理的紙漿在槽內沿箭頭的方向循環運動。當紙漿經過飛刀輥與底刀之間的間隙時，便受到了飛刀與底刀的機械作用，逐步處理成合乎抄紙要求的紙漿。當紙漿需要洗滌時，可放下洗鼓，並開噴水管衝洗。在打漿過程中，飛刀輥與底刀的間和壓力是可以調節的。

打漿機的形式很多，它們不同之處主要是：漿輥的形狀、隔牆兩邊循環溝的寬度、漿槽底的坡度、山形部的位置和形狀、底刀的位置及飛刀輥的調節機構等。各國生產的打漿機大多從這些方麵改進，力圖達到打漿均勻、節省動力以及使質量、產量容易控製等目的。在我國使用的打漿機中，接其用途不同，可分為兩類。一類為半漿機，主要用於切斷纖維，傳統的荷蘭式打漿機屬於這一類〔如圖1-3)；另一類為成漿機，主要用於打漿，使纖維帚化分絲、增加纖維比表麵積，傳統的伏特式打漿機屬於這一類。

在打漿機的結構設計中，應著重考慮以下問題：①漿槽；②飛刀輥以及飛刀、底刀；③打漿機的調節機構。